钢企对于废钢的要求之一是洁净废钢。废钢中如果含有泥沙和铁锈，在冶炼中就会增加渣量，不仅降低回收率和炉渣碱度，还会加剧对碱性炉墙的侵蚀，对电炉炉体寿命带来不利影响。如果废钢炉料少带入百分之1的泥沙夹杂，就相对可少造百分之1的渣量，可节电4kW·h/t。同样，炉料回收率每提高百分之1，将可降低冶炼电耗4kW·h/t。此外，生锈的废钢含有不少结晶水，在冶炼中受热分解，因此，铁锈多不仅会导致钢液中的含氢量增加，直接影响钢的质量，而且会降低废钢和合金元素的回收率。同时，还要注意废钢内严禁混有密封容器和易爆物品，否则会对设备造成严重伤害。

  钢企对于废钢的要求之二是干燥废钢。如果入炉原材料含有大量的水份，对钢质量带来的影响也是明显的，而为了排除水份，还直接影响到电耗的升高。根据理论计算，要排除炉料中百分之1的水份，至少要增加7Kwh/t的电能。尤其在南方，由于雨水多、天气潮湿，废钢容易生锈，造成熔化时火焰大、熔清渣量多、废钢回收率低、冶时延长、电耗升高。废钢预热式电炉高温烟气全部通过废钢后由四孔排出，如果废钢内水分含量大，水分吸收大量烟气温度，造成烟气温度低，废钢预热温度烟气下降，直接影响废钢预热效果，而且造成除尘设备的损坏和环保压力的增加。

  钢企对于废钢的要求之三是成分稳定。冶炼中对入炉废钢的化学成份应基本明确、且力求稳定。如果废钢来源不明，没有合理分类，其化学成份难于掌握，经常易造成产品有害元素超标。目前电炉公称容量都在100吨以上，钢水报废损失大。后道工序中断，成本增加和影响难以估算。

  电磁直喷热交换系统是威猛股份开发的废钢连续预热设备，可用于炼铁厂、炼钢厂、精炼车间等多个生产环节，可以实现废钢连续输送、连续预热、连续出料，使作业流程连续便捷、热能损失小，避免了废钢预热过程中隐患，同时预热过程产生的烟气可以回收，二次利用提高助燃风和煤气温度，节约能耗，大大降低了预热过程中对环境的污染，整个预热过程可实现变频调节，更利于转炉、精炼炉、高炉、电炉、电弧炉、中频炉等多个工艺冶炼要求，提高了生产效率，有效解决了环境污染问题。

负压燃烧技术与传统顶部燃烧技术相比，传统顶部燃烧技术，由于热空气上升的原理，不利于槽体底部废钢的加热，造成废钢加热温度不均匀，靠近火焰的废钢已经有融化迹象，由于槽体两侧与底部的冷却水带走大量的热量，导致远离火焰的废钢还没有变红的趋势，煤气消耗大，浪费能源。负压燃烧技术可以提高火焰温度(通过两种手段把煤气和助燃风预热到220一300℃，来提高火焰温度)，在其它条件相同的情况下更加节省煤气，同时，改善了炉膛内的热循环，使槽体内废钢烘烤的更加均匀，提高了热能利用率，在更短的时间内使废钢温度达到800℃，提高生产效率，方便快捷炼钢。

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