在炼钢过程中，因生产节奏的加快，冶炼周期的缩短，生产过程节约更多的热量。在现代炼钢生产过程中，废钢成本低于铁水成本，炼钢过程中多加废钢和降低吨钢铁耗是降低吨钢成本的有效途径，但是一味的提高废钢斗废钢加入量，将会造成加废钢的时间延长和增加炉口卡废钢的几率，从而影响生产的进度，也会造成生产过程中热量的浪费，这也形成了炼钢的一种较大的阻力，甚至也会因废钢加入量的过大，而导致下枪时烧枪的恶性生产事故，因此采用吹炼过程中根据富余热量补加高位预热废钢是提高生产节奏、降低吨钢铁耗和避免点火烧枪的有效措施。

      电磁直喷热交换系统是威猛股份与各大高校联合开发的废钢连续预热设备，可用于炼铁厂、炼钢厂、精炼车间等多个生产环节，可以实现废钢连续输送、连续预热、连续出料，使作业流程连续便捷、热能损失小，避免了废钢预热过程中安 全隐患，同时预热过程产生的烟气可以回收，二次利用提高助燃风和煤气温度，节约能耗，大大降低了预热过程中对环境的污染，整个预热过程可实现变频调节，更利于转炉、精炼炉、高炉、电炉、电弧炉等多个工艺冶炼的要求，提高了生产效率，有利解决了环境污染的问题。

    传统的顶部燃烧方式和负压燃烧技术相比，传统的顶部燃烧方式是利用热空气上升的原理运行的，但它不利于槽体底部废钢的加热，造成废钢加热温度不均匀，靠近火焰的废钢会有融化迹象，由于槽体两侧与底部的冷 却水带走大量的热量，导致远离火焰的废钢还没有变红的趋势，煤气消耗大，浪费能源。

      河南威猛振动电磁直喷热交换系统应用的负压燃烧技术可以提高火焰温度(通过两种手段把煤气和助燃风预热到220一300℃，来提高火焰温度)，在其它条件相同的情况下更节省煤气，同时改善了炉膛内的热循环，使槽体内废钢烘烤的更均匀，提高了热能利用率，在较短的时间内使废钢温度达到800℃，从而提高生产效率，方便快捷炼钢。

      电磁直喷热交换系统助力钢铁产业转型升级、绿色发展。威猛股份为更多的客户解决痛点，如有需求，威猛股份销售咨询电话0373-3063123！