机制砂石产业要想实现高质量可持续发展，环保问题是关系到该产业未来发展的重中之重，因此，解决环保问题刻不容缓。在机制精品砂石骨料环保化生产的过程中，主要存在的是粉尘、噪声、废水等污染问题，威猛股份以此三大污染问题作为研发改进方向，促进机制精品砂石骨料产业的绿色发展。

一、粉尘治理  

粉尘治理主要有抑尘和除尘两种方式。砂石骨料生产工艺过程中，粉尘主要分为有组织粉尘和无组织粉尘。

①有组织粉尘 

有组织粉尘主要是由破碎筛分和转运过程中产生，对于有组织粉尘的治理应先进行抑尘。

威猛股份在每个工艺之间的连接处，采用刚性连接并且选择合适的下料管及合适的倾斜角度，减小下料点的落差和对设备的冲击力度。皮带运输时进行封闭处理，防止粉尘溢出，并合理控制皮带输送机速度，从而减少粉尘的产生，同时在各个下料点安装的抽风收尘装置。对筛分设备的筛上骨料进行喷雾增湿，减少二次粉尘污染，使有组织粉尘量低于粉尘排放标准的20mg/m³。通过优化设计，减少了生产过程中粉尘的产生，有效降低了后续粉尘的治理负荷，节约投资。

②无组织粉尘  

无组织粉尘的产生主要发生在矿山开采、堆棚储存及成品发运的过程中，由于这些地方空间区域较大，不宜使用抽风除尘方式，所以要采用其他合理的除尘措施。

对于矿山粉尘的处理，应采用先进的爆破技术，减少粉矿率，同时采用喷淋装置对爆破区进行润湿，对开采过后的矿山进行绿化，实现意义上的绿色矿山。对堆棚储存采用全封闭储存的方式，并且在堆棚内上方安装多个喷雾增湿除尘装置，进行有效降尘。对于成品发运过程中产生的粉尘，由于生产过程中，石粉和骨料分离，会在骨料表面附着一些石粉，从而在运输过程中会因此而产生粉尘污染，为避免这种情况，可对成品骨料进行筛洗，采用湿法生产工艺，不但可以解决运输中粉尘污染，还可以除去成品表面的石粉和泥粉，提高产品质量。

另外，应对整个生产工艺收集下来的粉尘单独通过提升机输送，进行集中的储存和利用，避免二次粉尘污染。

二、噪声治理 

厂区内的噪声来源主要是机制砂石骨料的破碎筛分车间和收尘风机，治理噪声污染主要应从声源和传播途径两方面进行控制。

威猛股份可对陈旧设备进行更新，选择一些产生噪声小的先进工艺设备，比如将金属筛网替换为聚氨酯筛网，在风机上安装消声器、隔声罩或者减小风机振动，设备箱体安装吸音隔音装置等降噪措施，从根源上降低噪声；其次将车间尽可能地进行封闭隔声，同时在厂区内进行绿化，阻断一部分噪声的传播。如果员工需要进入车间作业还要采取劳动保护的措施，可佩戴耳塞、耳罩等，以此来保证岗位工人的身体健康。

三、废水处理  

砂石骨料生产线主要有干法和湿法两种，干法生产虽然没有废水，但粉尘污染难以治理，并且无法除去成品骨料表面附着的石粉和泥粉，影响产品的质量。作为精品砂石骨料生产线，要解决产品表面附着石粉和泥粉的问题，提高产品质量，就需要对产品进行筛洗，但也由此产生了废水。

传统废水处理主要是自然沉淀或絮凝沉淀法，对于沉淀下来的泥浆大多采用自然脱水法进行处理，这种方法需要的时间较长，还要视天气情况而定，如遇汛期，沉淀池如果没有及时得到处理，就会导致废水溢出池外，汇入周围水域，对周围环境造成污染。因此，需采用自动化程度较高的新型工艺。

威猛股份可提供旋流器及脱水筛，对废水进行预处理，快速分离出颗粒较大的砂石回收利用，然后使经过预处理的污水进入浓缩机进行浓缩，对于浓缩达到一定浓度的泥浆再通过采用辐流沉淀池、带式压滤机、陶瓷过滤机等组合技术进行机械脱水，分离出沉淀泥浆。此方法快速，自动化程度高，节约用地面积，并能降低运行成本，且泥粉便于收集集中处理，不会由于自然风干而产生二次粉尘污染，对处理后的废水进行循环利用，实现工业用水“零”排放。