废钢是可循环再生利用的绿色资源，在钢铁生产中可替代生铁炼钢，这样减少了焦化、烧结和炼铁流程，大大减少能源消耗，还可大大降低废气、废水、废渣的排放量。因此当下，在长流程炼钢（焦炉-高炉-氧气转炉）生产工艺中，发展以废钢为炼钢原料的生产流程是钢铁工业实现“脱碳化”的重要途径。

目前，众多的长流程钢材生产企业虽然采用铁水炼钢，但一致认为在转炉中添加30%以上的废钢，便可使炼钢总能耗大大节省。提高转炉废钢比、提高炼钢生产效率的重要手段之一，是将废钢在装炉前进行预热。

河南威猛潜心研发的电磁直喷热交换系统，就是废钢预热新技术领域里的佼佼者。该系统主要应用于转炉炉前添加废钢、精炼炉钢包添加废钢等多种炼钢工艺。在其加料段到预热段，通过采用炼钢产生的工业废气（高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等可燃性气体）对废钢进行预处理，就能提高整个炼钢过程中的热能利用率和加热效率，实现良性循环。

电磁直喷热交换系统的工作思路如下：首先是运用信息化技术搭建热能利用智能化平台，提供智能化控制解决方案。其次是应用AI技术识别、一键运行、智能控制来实现废旧金属的预热处理，并在运行过程中收集大数据，反馈指导整套系统的运行，从而达到帮助客户提高生产效率、降低成本的目的。

该系统可在原有的添加冷钢（不加热的冷废钢）的基础上，提高40%的生产效率，其经济效益显著，大大缩短炼钢生产的冶炼时间，提高炼钢产量。

电磁直喷热交换系统的成功应用，不仅提高了转炉废钢比，同时在低碳减排方面有着积极的影响。与铁水炼钢相比，可取得下列良好的生产效果：

用废钢生产一吨钢可节约1.6吨铁矿石，节约0.4吨焦炭，节约1吨左右原煤，同时可减少1.6吨二氧化碳、3吨固体废物的排放，1吨废钢生产出来的钢铁产品所消耗的能量约为长流程消耗能量的1/3。此外，少吃矿石冶炼的铁水，多吃废钢，不仅可降低铁矿石进口依存度，降低产业风险，而且还是钢铁产业转型升级、绿色发展的必由之路。

河南威猛振动将一直坚守绿色、智能的发展路线，为更多的客户解决痛点，送去绿色创新产品，助力广大客户在绿色发展的道路上越走越远，如有需求，请电话咨询0373-3063123！