河南威猛振动废钢预处理系统是威猛股份开发的废钢连续预热设备，可用于炼铁厂、炼钢厂（炼钢、精炼车间）等多个生产环节，在对废钢连续输送、连续预热、连续出料的同时，实现对废钢的4个预处理，使作业流程连续便捷、热能损失小，避免了废钢预热过程中的隐患，节约能耗，大大降低了预热过程中对环境的污染，整个预热过程可实现变频调节，更利于转炉、精炼炉、高炉等多个工艺冶炼要求，提高了生产效率。

接下来，让我们看看该系统采用的三大技术以及可实现的预处理效果。

一、电磁驱动技术

该系统采用的电磁驱动技术相比于传统驱动技术对设备本身冲击大、出料口物料易散落、设备使用寿命短的特点，电磁驱动技术主要优势体现在以下几个方面：

(1) 稳定性：电磁辅助驱动加上电磁在启动停车时产生反作用力进行消化吸收一部分激振力，让设备更稳定运行，减少大的振动对设备本身的伤害。

(2) 加料速度：电磁辅助驱动，在原有机械动力部分给与电磁的辅助动力，在设备放料时可以使原有的动力系统上提升15%，使其运动增量化，更快捷的完成放料，满足快节奏炼钢。

二、火焰直喷烘烤技术

采用亚高速烧嘴火焰出口速度在70m/s左右，大大提高了烟气在包内的运动速度，同时加大了火焰的穿透力，使火焰可直达废钢层底部，使加热均匀，烘烤效率提高，也提高了烟气的紊流程度，从而提高了流传热系数。

三、负压燃烧技术

负压燃烧技术可以提高火焰的燃烧温度，在其他条件相同的情况下更加节省煤气，同时，改善了炉膛内的热循环，使槽体内废钢烘烤的更加均匀，提高了热能利用率，在更短的时间内使废钢温度达到800度，提高生产效率，方便快捷炼钢。

四、4个预处理

（1）预处理

可有效避免进入转炉的密封罐体类废钢发生爆炸，从而防止对转炉造成破坏，提高安 全性。

（2）去杂预处理

通常添加的废钢中会含有泥、油、木屑、塑料等杂质，通过预热，可降低转炉环境负荷，提高废钢回收率。

（3）环境预处理

可有效改善烟气排放质量，同时通过预热过程能够对炼钢产生的余热进行利用，减少烟气粉尘的排放，可有效改善生产环境，使生产更加环保。

（4）废钢品质预处理

可通过AI智能对废钢进行分类，提高前期废钢分类工作效率，同时有利于后期操作。

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