在普遍的制造加工企业中，相信大家都有见过这种场景：“大家干活小心尺寸，避免尺寸超差”这样耳熟能详的质量提示语，可是小心就等于尺寸不超差吗？怎样练就机床加工的火眼金睛呢？

    也许我们对这种现象司空见惯，在很多制作现场，在工件的具体操作中，有些班组带班人员、经常说的几句口头禅“大家干活小点心，开机床注意进刀量，慢点，小心尺寸”等从来不交代具体的加工工艺，使得有些操作人员对工件到底怎么干，干到什么程度，使用什么转速，并不清楚、不了解。

   威猛振动通过对大数据的收集与分析，列举出一些规律和经验分享给大家。

   首先要重视对机床加工件加工工艺的宣讲和学习，灵活运用，清楚车况、环境温度、工件硬度等，根据实际情况结合工艺基本要求调整，在对工件温度上的影响，我们前期对工件在不同的温度变化下进行数据收集并分析，找到温差对尺寸的误差的平均值，在实际操作过程中的运用可减少机加工件的返修次数，更好的掌控热胀冷缩的特性，让工件得到更的控制。

   对于车况：转速越低，工件温度与环境温度的误差就越小，当进刀量与转速成正比方可更好的掌控工件的尺寸，每件工件加工前期的仔细观察和计算，为后面的尺寸收尾找规律，保证一次尺寸合格。工作中的善于总结和分享是加强团队建设的方法，是练就“火眼金睛”的措施。

     我们总是把一次合格比率要求，为什么呢？在二战中，美国一家制造降落伞的工厂合格率由百分之99提高到了百分之99.9，但军方仍然不满意，要求生产人员亲自登机试验，结果使合格率保持在了。如果我们对不应该发生的事制定一个可接受的水平，它就永远存在；可是当它不被接受时，它就会自然消失。要想做好任何事情，始于点点滴滴的细节，告别“差不多”，将工件一次做对。