振动时效工艺是一种可完全取代热时效和自然时效的工艺，其原理是用振动消除残余应力，可达到热时效工艺的同等效果，并在许多性能指标上超越热时效。振动时效工艺能耗少、设备投资少和效率高，其在节能、减少环境污染和提高产品性能方面的表现。

一、振动时效的工艺过程

一步：首先用弹性橡胶垫将要时效处理的工件在其节线附近支撑起来，并将激振器用弓形卡具卡紧在工件振动时的波峰处，将测试工件振动情况的传感器用磁坐吸紧在工件上，并用专用电缆线将激振器、传感器和控制器连接起来，这一步又称为准备过程。

二步：振动时效设备以扫描的方式自动检测出被时效处理工件的固有共振频率和应该给工件振动能量的大小，这一步又称为振前扫描。

第三步：振动时效设备以二步测得参数为依据自动确定出对工件进行振动处理的振动频率，并对工件进行振动时效处理，在处理过程中随时检测振动参数和工件残余应力的变化，而残余应力不再消除时即适时停止处理过程，这一步又称为振动处理过程。

第四步：振动处理完毕后，振动时效设备自动对被时效处理工件的参数进行再一次检测，以便依据JB/T5926-91或JB/T10375-2002标准，对振动时效进行判定。这一步又称为时效效果检测过程或振后扫描。

二、振动时效的特点

振动时效对降低和匀化金属结构件的残余应力，提高抗动载变形能力，稳定尺寸精度和防止裂纹有非常好的效果：

1.降低工件内残余应力（峰值）百分之30-80，与传统的热时效相当，工件无氧化脱碳现象，无需清理氧化皮，减少了辅助工时。

2.与热时效相比提高了工件抗载荷变形能力，自然时效工艺的应用使工件抗静载变形能力提高3以上，抗动载变形能力提高1-3倍多。

3.是目前超大型结构件和多种材料组合的结构件时效方法，振动时效还适用于二次时效，是不受场地、环境、工序和工件形状限制的处理方法。

振动时效工艺为威猛振动生产的设备在质量上提供了可靠的保证。